Bir tür sıvı kontrol valfi olarak, kelebek valfi esas olarak bir bileşenden oluşur - valf plakası. Bu bileşenin seçimi, sıvı sisteminin operasyonel verimliliği ve servis ömrünü önemli ölçüde etkileyebilir.
I. Valf plakası yapısı türleri ve özellikleri
Konsantrik Valf Plakası (Merkez Hat Kelebek Valfı)
Bu tip, valf plakasının merkezinin valf gövdesinin ekseni ile hizalandığı bir tasarıma sahiptir. Basit yapı ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. PN10'un altındaki düşük basınçlı koşullar için uygundur ve su temini sistemlerinde ve klima dolaşımı su sistemlerinde yaygın olarak bulunur. Avantajı kolay bakımda yatmaktadır, ancak sızdırmazlık performansı nispeten sınırlıdır.
Tek eksantrik valf plakası
Valf gövdesi merkezini valf plakasının ortasından hafifçe sapmak için tasarlayarak, açıklık ve kapanış işlemi sırasında sürtünme direnci etkili bir şekilde azalır. Bu yapı, orta ve düşük basınç (PN16-PN25) koşulları altında olağanüstü iyi performans gösterir ve özellikle kanalizasyon arıtma ve genel kimyasal sıvı taşımacılığı için uygundur.
Çift eksantrik valf plakası
Valf gövdesi ve valf plakası için çift ofset tasarımı benimser, sızdırmazlık temas açısını optimize eder ve servis ömrünü önemli ölçüde genişletir. PN25 ile PN40 ile PN40 arasında değişen orta ve yüksek basınçlı çalışma koşullarında, özellikle petrol ve kimyasal endüstrilerdeki boru hattı sistemleri için sık sık açma ve kapanma gerektiren uygundur.
Üç eksantrik valf plakası
Valf gövdesi, valf plakası ve valf koltuğunun üçlü eksantrik tasarımı nedeniyle, metal sert conta sürtünme performansı açısından teknolojik bir değişiklik elde etmiştir. .yüksek kaliteliYapı, 600 ℃'ye kadar sıcaklıklara ve PN64'ün üzerindeki basınçlara dayanabilir, bu da onu buhar boru hatları ve petrol/gaz taşıma sistemleri için ana seçim ürünü haline getirir.
İi. Valf plakası malzeme özelliklerinin analizi
Metal Malzeme Serisi
Dökme Demir Valf Plakası: HT200/HT250 gri dökme demir ve QT450 sünek dökme demir içerir. Yüksek maliyet performansı ve sınırlı korozyon direncine sahiptir. Esas olarak düşük basınçlı su sistemlerinde ve koruyucu olmayan gaz taşımacılığında kullanılır.
Karbon Çelik Valf Plakaları: Dökme demirden daha üstün bir mukavemetle, WCB (A216) ve LCB (düşük sıcaklıklı karbon çelik) PN40'a kadar basınçlara dayanabilir. Bununla birlikte, korozyon karşıtı kaplamalarla birlikte kullanılması gerekir. Genel olarak orta ve düşük basınçlı petrol ve buhar boru hatlarında bulunurlar.
Paslanmaz çelik valf plakalarının seçimi
304 Paslanmaz Çelik: Gıda ve Farmasötik Endüstriler için Genel Amaçlı Tip
316 Paslanmaz Çelik: Anti-deniz su korozyon modeli (molibden içerir)
Çift fazlı çelik: kuvvet ikiye katlanır, korozyon direnci daha da güçlüdür.
SüperPaslanmaz çelik: Tüm güçlü asitlere dayanabilir
Özel malzemeler
Hastelloy Alaşım: Sert adam güçlü asitlere karşı
Nikel bazlı alaşım: 1000'e kadar olan sıcaklıklara dirençli
Plastik astar / kauçuk astar: yüksek sıcaklıklara dirençli ancak korozyona dayanıklı
Seramik Kaplama: Zorlu Küçük Şampiyon
III. Model için üç unsurSeçme
Görüntüleme Ortamı:
Korozyona dayanıklı malzeme: 316/ dubleks çelik
Aşındırıcıya dirençli parçacıklar ile kaplanmıştır
Temiz sıvılar için yumuşak contalar
Çalışma koşullarını kontrol edin:
Normal Sıcaklık (≤ 80 ℃): Kauçuk sızdırmazlık
Orta sıcaklık (80 - 400 ℃): Metal conta
Yüksek Sıcaklık (≥ 400 ℃): Özel alaşımlar
Yüksek basınçlı üç önyargı eksantrik yapısı
Endüstriyi görüntüle:
Yiyecek ve Tıp: 316L + PTFE
Petrokimya: API Standart Tri-End eksantrikliği
IV. Klasik Eşleştirme Seçenekleri
Musluk suyu: dökme demir/paslanmaz çelik + kauçuk
Hidroklorik Asit Boru Hattı: Hastelloy Alaşım
Konsantre Sülfürik Asit: PTFE ile kaplanmalıdır
Gıda İşleme: Ayna cilalı paslanmaz çelik
Kömür bulamaç taşınması: seramik kaplama
V. Yaygın Sorular
Deniz suyu 316 sınıf dubleks çelik ile tedavi edilemez. Daha fazlası gerekli.
Konsantre sülfürik asit plastikle sınırlandırılmalıdır; Paslanmaz çelik bozulur.
Yüksek aşınma direnci, 5 kat daha uzun bir ömürle tungsten karbür kullanır.
Safsızlıklar varsa bir filtre takın.
VI. Bakım noktaları
Düzenli olarak aşınma ve yıpranma için inceleyin
Kritik alanların düzenli denetimleri her 2 ila 3 yılda bir yapılır.
Bir bakım dosyasının oluşturulması önerilmektedir.
Yüksek sıcaklık valfinin önceden ısıtılması gerekir.
Vii. Gelecek Eğilimler
Daha dayanıklı yeni malzemeler
Akıllı izleme işlevi ile
Daha çevre dostu tasarım
Kişiselleştirilmiş Özelleştirme Hizmeti
Seçim Önerisi:
Belirli çalışma koşulları parametreleri sağlayın. Profesyonel mühendisler en iyi çözümü önerecektir. Önemli projeler için önce testlerin yapılması önerilir.