Haberler

Kelebek valf plakalarının kapsamlı seçimi ve uygulaması için rehber


Bir tür sıvı kontrol valfi olarak, kelebek valfi esas olarak bir bileşenden oluşur - valf plakası. Bu bileşenin seçimi, sıvı sisteminin operasyonel verimliliği ve servis ömrünü önemli ölçüde etkileyebilir.


I. Valf plakası yapısı türleri ve özellikleri

Konsantrik Valf Plakası (Merkez Hat Kelebek Valfı)

Bu tip, valf plakasının merkezinin valf gövdesinin ekseni ile hizalandığı bir tasarıma sahiptir. Basit yapı ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. PN10'un altındaki düşük basınçlı koşullar için uygundur ve su temini sistemlerinde ve klima dolaşımı su sistemlerinde yaygın olarak bulunur. Avantajı kolay bakımda yatmaktadır, ancak sızdırmazlık performansı nispeten sınırlıdır.

Tek eksantrik valf plakası

Valf gövdesi merkezini valf plakasının ortasından hafifçe sapmak için tasarlayarak, açıklık ve kapanış işlemi sırasında sürtünme direnci etkili bir şekilde azalır. Bu yapı, orta ve düşük basınç (PN16-PN25) koşulları altında olağanüstü iyi performans gösterir ve özellikle kanalizasyon arıtma ve genel kimyasal sıvı taşımacılığı için uygundur.

Çift eksantrik valf plakası

Valf gövdesi ve valf plakası için çift ofset tasarımı benimser, sızdırmazlık temas açısını optimize eder ve servis ömrünü önemli ölçüde genişletir. PN25 ile PN40 ile PN40 arasında değişen orta ve yüksek basınçlı çalışma koşullarında, özellikle petrol ve kimyasal endüstrilerdeki boru hattı sistemleri için sık sık açma ve kapanma gerektiren uygundur.

Üç eksantrik valf plakası

Valf gövdesi, valf plakası ve valf koltuğunun üçlü eksantrik tasarımı nedeniyle, metal sert conta sürtünme performansı açısından teknolojik bir değişiklik elde etmiştir. .yüksek kaliteliYapı, 600 ℃'ye kadar sıcaklıklara ve PN64'ün üzerindeki basınçlara dayanabilir, bu da onu buhar boru hatları ve petrol/gaz taşıma sistemleri için ana seçim ürünü haline getirir.

İi. Valf plakası malzeme özelliklerinin analizi

Metal Malzeme Serisi

Dökme Demir Valf Plakası: HT200/HT250 gri dökme demir ve QT450 sünek dökme demir içerir. Yüksek maliyet performansı ve sınırlı korozyon direncine sahiptir. Esas olarak düşük basınçlı su sistemlerinde ve koruyucu olmayan gaz taşımacılığında kullanılır.

Karbon Çelik Valf Plakaları: Dökme demirden daha üstün bir mukavemetle, WCB (A216) ve LCB (düşük sıcaklıklı karbon çelik) PN40'a kadar basınçlara dayanabilir. Bununla birlikte, korozyon karşıtı kaplamalarla birlikte kullanılması gerekir. Genel olarak orta ve düşük basınçlı petrol ve buhar boru hatlarında bulunurlar.

Paslanmaz çelik valf plakalarının seçimi

304 Paslanmaz Çelik: Gıda ve Farmasötik Endüstriler için Genel Amaçlı Tip

316 Paslanmaz Çelik: Anti-deniz su korozyon modeli (molibden içerir)

Çift fazlı çelik: kuvvet ikiye katlanır, korozyon direnci daha da güçlüdür.

SüperPaslanmaz çelik: Tüm güçlü asitlere dayanabilir

Özel malzemeler

Hastelloy Alaşım: Sert adam güçlü asitlere karşı

Nikel bazlı alaşım: 1000'e kadar olan sıcaklıklara dirençli

Plastik astar / kauçuk astar: yüksek sıcaklıklara dirençli ancak korozyona dayanıklı

Seramik Kaplama: Zorlu Küçük Şampiyon


III. Model için üç unsurSeçme

Görüntüleme Ortamı:

Korozyona dayanıklı malzeme: 316/ dubleks çelik

Aşındırıcıya dirençli parçacıklar ile kaplanmıştır

Temiz sıvılar için yumuşak contalar

Çalışma koşullarını kontrol edin:

Normal Sıcaklık (≤ 80 ℃): Kauçuk sızdırmazlık

Orta sıcaklık (80 - 400 ℃): Metal conta

Yüksek Sıcaklık (≥ 400 ℃): Özel alaşımlar

Yüksek basınçlı üç önyargı eksantrik yapısı

Endüstriyi görüntüle:

Yiyecek ve Tıp: 316L + PTFE

Petrokimya: API Standart Tri-End eksantrikliği


IV. Klasik Eşleştirme Seçenekleri

Musluk suyu: dökme demir/paslanmaz çelik + kauçuk

Hidroklorik Asit Boru Hattı: Hastelloy Alaşım

Konsantre Sülfürik Asit: PTFE ile kaplanmalıdır

Gıda İşleme: Ayna cilalı paslanmaz çelik

Kömür bulamaç taşınması: seramik kaplama


V. Yaygın Sorular

Deniz suyu 316 sınıf dubleks çelik ile tedavi edilemez. Daha fazlası gerekli.

Konsantre sülfürik asit plastikle sınırlandırılmalıdır; Paslanmaz çelik bozulur.

Yüksek aşınma direnci, 5 kat daha uzun bir ömürle tungsten karbür kullanır.

Safsızlıklar varsa bir filtre takın.


VI. Bakım noktaları

Düzenli olarak aşınma ve yıpranma için inceleyin

Kritik alanların düzenli denetimleri her 2 ila 3 yılda bir yapılır.

Bir bakım dosyasının oluşturulması önerilmektedir.

Yüksek sıcaklık valfinin önceden ısıtılması gerekir.


Vii. Gelecek Eğilimler

Daha dayanıklı yeni malzemeler

Akıllı izleme işlevi ile

Daha çevre dostu tasarım

Kişiselleştirilmiş Özelleştirme Hizmeti

Seçim Önerisi:

Belirli çalışma koşulları parametreleri sağlayın. Profesyonel mühendisler en iyi çözümü önerecektir. Önemli projeler için önce testlerin yapılması önerilir.

Alakalı haberler
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept